(1)工艺设计亮点：
①根据工艺反应和停留时间的要求，设置设备数量，保证通过串联设备组来实现目标。
②分配箱的设置，能够总体调整进料分配进入所需槽体。
③保证pH值工艺要求，溜槽物料可同时进入一、二级中和浸出槽。故障出现，自动切换，保证生产的连续性，不会导致系统停车损失。
④连通管式设计，保障生产安全，搅拌器设置故障报警、一键拍停等功能，连锁关停上下游泵。
⑤根据工程项目及生产经验，仅在其中一个中和浸出槽设置液位计并带报警功能，可以保证工艺指标的同时节省建设投资。
(2)设备设计亮点：
①单台设备进出口设置一定的液位差，内部结构特殊设计，达到搅拌混合的目的，防止进出物料短路。
②搅拌器为双层桨叶型式，可拆式，卧式减速机、定（变）频电机，采用水封或填料密封，选用高强钢实心轴。
③底部排料口设计防涡流装置。
④设备顶部可拆卸，满足特殊情况的安装与维修。
2.工艺介绍：
(1)中和浸出系统：
①前置工序：转型及磨粉工段的细粉料通过气流输送到酸化焙烧系统处的细料仓，再经气流输送将细粉仓内的细粉料输送到细料中间仓，后经两套定量喂料控制系统定量输送到混酸机，与98%硫酸按一定比例混合，经两级混酸机混合均匀后送酸化窑。酸化窑反应后的含酸烟气经二级淋洗后送排气筒，吸收残酸后的中和液送酸化熟料浸出调浆。酸化窑反应后的酸化熟料经斗式提升机分别输送到酸化料中间仓。
②中和浸出：酸化熟料、水和石灰石浆料三种物料均按照一定流量连续进入第一级浸出槽，在浸出槽内三种物料充分混合，第一级中和浸出槽浸出完成后，自流入第二级中和浸出槽（按量加入石灰石浆），按此操作方式，浸出液依次进入第三级、第四级和第五级中和浸出槽，充分保证浸出时间和搅拌强度，保证了浸出液均一化。浸出后的完成液自第五级中和浸出槽排出浸出系统。
(2)净化除杂系统：
①连续除镁系统：连续除镁工序主要功能是除去浸出净化液中的含镁杂质，除镁剂为氢氧化钠溶液，通过氢氧化钠与含镁杂质反应，将可溶于水的含镁杂质转化为氢氧化镁固体，从而达到除镁的目的。
②连续除钙系统：连续除钙工序主要功能是除去浸出净化液中的含钙杂质，除钙剂为碳酸钠溶液，通过碳酸钠与含钙杂质反应，将可溶于水的含钙杂质转化为碳酸钙固体，从而达到除钙的目的。
(3)一次、二次沉锂系统：此工序中，在搅拌器作用下，碳酸钠溶液和硫酸锂溶液反应生成碳酸锂和硫酸钠，控制沉锂槽温度 90~95℃，不同溶解度下碳酸锂结晶析出。
(4)一沉一洗、一沉二洗系统：一次沉锂搅洗工序：将一次沉锂生成的碳酸锂固体进行两次洗涤，将碳酸锂固体中的可溶性杂质充分洗涤溶解于水中，降低碳酸锂固体中的杂质含量，保证一次产品满足电池级碳酸锂指标要求，一次沉锂搅洗分一次搅洗和二次搅洗。
(5)转型脱硝系统：连续氢氧化锂转化工序：将硫酸锂浓缩液和氢氧化锂一次结晶母液中的硫酸锂与氢氧化钠反应生成硫酸钠和氢氧化锂。硫酸锂浓缩液、回用一次母液和氢氧化钠溶液液－液混合均匀、反应彻底，保证反应转化率。
(6)一次结晶重溶系统：连续一次结晶重溶工序：保证一次结晶的氢氧化锂晶体充分溶解于水中，保证固液均匀混合快速溶解，未溶颗粒离底悬浮。一次结晶制浆料、二次母液和工艺水三种物料混合均匀，保证氢氧化锂晶体充分溶解。溶解充分的重溶液经一次压滤、二次压滤、一次精滤和二次精滤四次过滤后送二次结晶系统。
